EPS发动机前处理
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原则:
在预发泡过程中，含发泡剂的珠粒在80℃之前不会发泡，但珠粒中的发泡剂会向外扩散 ，此时珠粒不会膨胀。当温度高于80℃时 ，珠粒开始软化，分布在其中的发泡剂受热 ，气化产生压力 ，使珠粒膨胀，形成不连通的气泡。同时 ，蒸汽也渗透到这些气泡中 ，增加了孔中的总压力 。随着时间的推移，蒸汽越来越深 ，压力越来越大 ，珠子的体积也越来越大 。这个过程持续下去，体积膨胀可以维持到细胞薄壁破裂。可以看出，在预发泡过程中 ，由于蒸汽的不断渗透，增加孔内总压是非常重要的 。比如发泡剂开孔，蒸汽扩孔 。如果蒸汽进入泡孔的速度快于发泡剂逸出泡孔的速度 ，发泡剂在泡孔内无法完全逸出 ，聚合物就会被拉成橡胶状态，其强度足以平衡内部压力 ，从而使珠粒发泡。这就是PS发泡的简单机理 。
1流化床干燥床的工作原理:
来自蒸汽预起泡器的EPS立即进入流化床干燥设备 ，并被强制干燥用于熟化过程 。
EPS从入口进入流化床，吹入流化床的热空气被鼓风机吸入 ，经过蒸汽加热器后通过底网吹入流化床 ，与物料接触。在热风和物流的推动下，EPS颗粒悬浮在气流中 ，经干燥和推动 ，落入振动筛中 。将合格的颗粒过筛，然后输入熟化库 。团聚颗粒流入筛上流化床的破碎装置，使团聚颗粒的EPS被破碎 ，合格的颗粒也流入熟化料仓。这里还有一个压缩空空中接口吹堵。
2成熟机理和过程控制
2.1成熟机制:
预烧后EPS颗粒中产生true 空，EPS表面含有水分，不符合成型要求 。固化过程中 ，空气体进入EPS颗粒 ，表面水分变干。
2.2过程控制:
快速材料一般8小时，普通材料一般24小时 ，高密度材料48小时。环境要通风 ，温度要大于10摄氏度 。
3.提前解决常见问题
3 .1泡沫结块
外部润滑剂不足，搅拌器设计不合理 ，搅拌器叶片与底盘间隙过大 ，水分过多 。
3.2湿泡沫颗粒
冷却时间太短(30秒)
预热不足(二次)
3.3气泡收缩
发泡倍率过大(原料不一致)
3.4气泡的损坏和变形
过度放大
交付方式不一致
3.5气泡率不稳定。
预启动原因:进汽网堵塞 。
伴随空气体过大或过小的低温发泡 。
不够精确
原料原因:粒度差异太大。
3.6交付前密度过高 。
进料控制不当
3.7固化后密度增加 。
测量方法不正确。
过度湿润
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