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加工非标准零件的注意事项

2022-07-11 / hth华体会注册入口|手机端APP

机器厂加工非标准件时,工件过高时 ,要用不同长度的刀具分层进行粗加工。 用工具刀切割后,用小刀去除剩余的材料 。 用平底刀加工平面,少用球头刀 ,减少加工时间;如果有一个斜坡,而且是整数,就要用斜坡刀进行加工。 & nbsp& nbsp同时合理设置公差,平衡加工精度和计算机计算时间 ,多加工,减少空的切削时间 ;毛坯硬度高,选择反铣;毛坯硬度低 ,所以选择正铣。 粗加工 、逆向铣削、精加工和正向铣削;刀具材料韧性好,硬度低,适合粗加工 。 刀具材料韧性差 ,硬度高,适合精加工。 对于加工厂数控机床加工的被加工零件的装夹方式,也要合理选择定位基准和装夹方案。 选择精基准面时 ,一般应遵循“基准面统一”和“基准面重合”两个原则。 除了这两个原则,还需要考虑尽可能在一个定位夹具中完成所有表面的加工 。 因此,应选择便于各非标准零件加工的定位方法。 工件一次装夹 ,应能完成工件所有表面的非标零件的加工 ;确定工件在工作台上的放置位置时,应考虑各工位加工、刀具长度和刀具刚度对加工质量的影响。 对于用于控制加工的夹具,应尽可能选择由通用零件组装而成的可调夹具,以缩短生产准备周期 。 对于同轴度要求高的孔系 ,其他坐标位置的孔系应在一次定位后进行加工,以消除重复定位带来的误差,提高孔系的同轴度。 并选择和确定刀点和换刀点。 一旦确认 ,就不应该更换 。 非标准件加工的具体优势: 1。高成品率非标零件加工作为一种工业产品,在整个工业生产领域中成品率很高,可以满足很多工厂的需要。 生产工业产品时 ,人们往往首先考虑产量 。 相对较高的产品良率,实际上是指产品在生产过程中的损坏率相对较小,即部分残次品优于其他残次品 ,大部分是较好的成品。 2。生产效率高不同于一般工业产品,非标零件加工的生产效率相对较高 。 所以现在很多工厂都陆续投产了。 因为一个产品的生产效率比较高,就意味着这个产品的生产成本会比较低。

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