细度200微米的立磨怎么修？

2022-07-11 / hth华体会注册入口|手机端APP

立磨是通过磨轮在磨盘上的相对滚动来研磨物料的装置。影响立磨正常运转的因素主要有几个:磨机的物料层。合适的料层厚度和稳定的料层是立磨稳定运行的基础
。料层过厚会降低研磨效率，当磨机压差达到极限时，物料会崩料
，影响主电机和出料系统。如果料层太薄，磨机的驱动力会增大，从而损坏磨辊和液压系统。

磨的震动
。磨机振动过大不仅会直接造成机械损伤
，还会影响产量和质量。振动因素有:磨机基础
、研磨压力、料层厚度、风量和温度
、蓄压器压力、辊面或磨盘磨损等。

物料对磨机振动的影响及其处理方法:物料对磨机振动的影响主要表现在物料的粒度、可磨性和水分含量
。在立磨作业过程中，为了形成稳定的料层，要求入料应有合适的级配
，95%以上的粒度应小于滚筒直径的3%。饲料粒度过大会导致可磨性差。由于散料之间的空间隙中填充的细粒物料不足，料床的缓冲性能差，物料粉碎时的冲击力难以吸收
，导致磨机振动增大
。当饲料粒度过小时，特别是粉末较多时，小颗粒物料摩擦小，流动性好。缺少由散装材料构成的支撑框架使得难以形成稳定的床。磨辊不能有效压紧物料
，大量粉状物料会增加磨内粉尘浓度和通风阻力。当达到极限时，物料会崩塌，从而导致磨机的振动增大
。

[/div]当操作人员发现物料过细
，特别是立磨内部压差已明显增大时，应及时调整给料，降低粉磨压力和出口温度
，加大喷水量，适当降低分级机转速。在保证稳定压差和料层厚度的前提下，增加研磨压力。

物料的可磨性是影响产量的重要因素
。当物料的可磨性变差时
，立磨对物料的研磨次数明显增加。由于大部分材料被磨成细粉，但达不到成品的要求，所以无法通过气流带出磨机。随着磨盘上细粒物料的不断增加
，会出现类似给料粒度过细的情况
。立磨压差增大，通风不畅，外循环和内循环大大增加。此时，料床会变得极不稳定
，选粉机负荷增加，料床变厚，磨机负荷增加。如果不及时处理
，会进一步加剧立磨的振动，同时造成主电机过电流
。

物料水分对磨机振动的影响不容忽视。如果物料的含水量太低，被干燥的物料就很难在磨盘上可靠地形成稳定的料床
，必然会使磨机产生振动。当含水量过高，磨盘上的料层过低时，容易结块
，增加了磨机的振动
。为了满足物料干燥的要求，需要提供更大的风量和更高的风温，这会使磨内风速更高
，本应沉降下落的物料被迫悬浮，在增加内循环的同时减少外循环。同时，由于高水分物料的粘附，磨盘上的料层厚度会加厚
，增加物料崩料的几率，破坏料床的平衡。

蓄能器主要为磨辊组的升降提供缓冲。当蓄能器压力过高或其中的氮气气囊损坏时，蓄能器的缓冲作用会降低
，甚至完全丧失，导致辊组与料床发生猛烈碰撞，造成磨机剧烈振动
。

立磨的喷水系统在稳定料层方面起着重要的作用
，特别是当粉状物料较多或原料含水量较低时。能增加物料的韧性和刚性，便于物料的研磨，保护辊面和磨盘。

挡料环的高度决定了料床的最大厚度
。挡料环过低时
，作为缓冲垫的料层变薄，缓冲作用减弱，会引起磨机振动。但挡料环过高
，研磨效率降低，产量减少，功耗增加。刮板磨损过大，导叶和挡风板磨损不均匀
，会造成风环和磨内风量分布不均匀，造成磨上物料厚薄不一，产生振动
。

磨内温度过高或过低都会破坏料层的稳定性
，特别是温度过高时，磨盘上的物料变得非常松散，容易流动。不仅料层变薄
，而且不容易被磨辊有效压碎，造成振动。温度过低，物料流动性差
，容易堆积在磨盘上，导致料层增厚，研磨效率降低
。

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